03har schreef op 16 november 2017 19:47:
@Gaston,
Naar aanleiding van een vraag van jou: wat zijn de sterkste staal bedrijven van Europa? Het volgende:
Een sterk bedrijf heeft een sterke visie gericht op de toekomst. Van ArcelorMittal kan ik eigenlijk alleen de kernwoorden Leading (grootste en innoverende) en Footprint/Co2 reductie/duurzaam vinden als een mogelijk onderdeel van de niet omschreven (te vinden) visie, volgens mij wil Mittal daar graag nog bij aanvullen en overal ter wereld aanwezig zijn. Beide leading en overal zijn m.i. beperkte visies, die op hele korte termijn al worden ondergraven.
Komende jaren zakt AM van plaats 1 naar 4 of 5 op de wereld-productielijst. M.I. stijgt en zakt het innoverend vermogen met de productie. Dus zal innoverend vermogen in China sterk stijgen. Dus de grootste zijn maakt AM niet de sterkste. Wie zijn wel sterk, m.i. alleen de producenten die innoveren, waarde toevoegen en bereid zijn tot samenwerking, hetzij met collega staalmakers hetzij met gebruikers. In Amerika heeft nagenoeg elke Japanse autobouwer een collega staalfabriek!!!!!!!
Sterke bedrijven innoveren, voegen waarde toe en produceren 10 milj. ton of meer, de rest gaat het alleen niet redden.
Dus blijven er in Europa over.
AM (95), Tata (14), ThyssenKrupp (14), Evraz (14) en Severstal (11), Erdemir (9).
De rest SSAB (9), Voest-alpine (7,5), Salzgitter (7), Techint ! (11), Riva (6), ILVA (6), Marcegaglia (5), Brittische steel, Greybull, Liberty House en Klesch redden het niet op eigen kracht. Dus samenwerken en fuseren. Ik laat even de kleinere niche producenten (Inox/RVS) buiten beschouwing.
In het verleden (‘80/’90) was dit al zo met b.v. bekledingslijnen, Segal was een (leading) samenwerkingsproject van Sidmar, Hoogovens en Cockerill Sambre en jaren een goed voorbeeld van leading/samenwerking, waarbij de vernieuwde techniek in heel veel lijnen van andere staalmakers terug kwam.
AM/Tata en Thyssenkrupp werken ook nu weer samen (ieder 33%) op het Hisarna project. Maar ook hier wordt Am ingehaald door de tijd. Hij bezit nu 33% en de andere combinatie (na de fusie) 2x zoveel!!!!!!
Ook hier geldt, innoveren moet, hoogovens (indirecte reductie) zijn over een paar jaar taboe (Co2 uitstoot).
Staal werd/wordt gemaakt door Hoogovens of door EAF’s (Electric Arc Fornace).
Hierbij waren EAF’s in het voordeel door hun geringe CO2 uitstoot, probleem met EAF’s was wel de rest van het proces waarbij op een slordige manier het half/eindproduct werd verkregen.
Tussen vorm was het van vroeger bekende piek ijzer (pig-iron) gieten uit de Hoogovens als schone basis voor de EAF’s
Tegenwoordig komen er steeds meer mogelijkheden bij: zoals DRI’s, Corex, Hisarna die een veel lagere CO2 uitstoot hebben.
Koolstof staal (H.O.) is schoon staal, EAF staal is scrap based dus inclusief alle voorgaande/negatieve toevoegingen zoals, inox, straling, magnetisme en ander niet gewenste eigenschappen. 50 a 60% minder energie nodig dus duurzamer maar wat te doen met deze negatieve effecten. Hierop inspelen maakt je sterker dan de rest.
Misschien is de staalmaker die het meest (absoluut/relatief) uitgeeft aan de R&D afdeling wel de sterkste. Het is niet voor niets dat bij een fusie/merge of anders de afdeling R&D vaak een strijdpunt is!!!!!!
Schiet er maar eens op!!
Har.